Proces produkcji urządzeń do łazienki i łazienki

Część 1: Ogólny proces produkcji osprzętu TAKY Hardware
Ten podstawowy proces dotyczy wszystkich elementów TAKY Hardware (np. nóg do sofy, nóżek do szafek, zawiasów meblowych) i składa się z 10 głównych etapów, zapewniając spójność trwałości i precyzji.
1. Projektowanie i badania i rozwój oparte na popycie
Proces rozpoczyna się od analizy potrzeb rynku i użytkowników—gromadzenia informacji od producentów mebli, projektantów wnętrz i użytkowników końcowych w celu zidentyfikowania wymagań funkcjonalnych (np. nośność) i trendów stylistycznych (np. estetyka minimalistyczna). Zespół badawczo-rozwojowy TAKY wykorzystuje oprogramowanie CAD i modelowanie 3D do tworzenia szczegółowych planów, określających wymiary, gatunki materiałów i szczegóły konstrukcyjne. Każdy projekt przechodzi testy symulacyjne: na przykład nogi mebli są testowane pod kątem nośności za pomocą wspomaganej komputerowo analizy naprężeń, podczas gdy zawiasy przechodzą wirtualne symulacje otwierania/zamykania w celu weryfikacji żywotności. Tylko projekty spełniające międzynarodowe standardy (np. ANSI, BS EN) przechodzą do prototypowania.
2. Certyfikowane pozyskiwanie i kontrola surowców
TAKY priorytetowo traktuje materiały, które równoważą wytrzymałość i trwałość, z pozyskiwaniem dostosowanym do zastosowania produktu:
Materiały metalowe: stal nierdzewna 304/316 (odporna na korozję), stop aluminium (lekki) i wzmocniony stop cynku (opłacalny dla części nienarażonych na duże obciążenia).
Materiały pomocnicze: guma EPDM (podkładki antypoślizgowe), plastik spożywczy (lekkie elementy) i śruby o wysokiej wytrzymałości (osprzęt instalacyjny).
Wszystkie materiały pochodzą od dostawców posiadających certyfikat ISO 9001. Po przybyciu zespół kontroli jakości TAKY przeprowadza trzyetapowe kontrole:
Testowanie składu chemicznego: Użycie spektrometrów do potwierdzenia zawartości niklu w stali nierdzewnej (zapewniając odporność na korozję).
Weryfikacja wymiarów: Sprawdzanie dokładności wymiarów surowca za pomocą suwmiarek cyfrowych (tolerancja ±0,01 mm).
Wykrywanie wad: Wizualne i magnetyczne testowanie cząstek w celu wykrycia pęknięć, zanieczyszczeń lub wad powierzchniowych. Niewykwalifikowane materiały są natychmiast odrzucane.
3. Precyzyjne cięcie i wykrawanie
Surowce są przekształcane w „półfabrykaty” (półprodukty) za pomocą zaawansowanego sprzętu:
Wykrawarki laserowe: Do blach metalowych (np. podstaw nóg sofy), zapewniające cięcia bez zadziorów z precyzją ±0,02 mm.
Piły CNC: Do prętów metalowych (np. półfabrykatów nóg mebli), zapewniające równomierną długość dla produkcji seryjnej.
Nożyce: Do cienkich płyt metalowych (np. małych elementów nóg szafek), optymalizujące wydajność dla zamówień o dużej objętości.
Każdy półfabrykat jest oznaczony unikalnym numerem partii w celu pełnej identyfikowalności na kolejnych etapach.
4. Kształtowanie i formowanie: Od półfabrykatu do komponentu
Półfabrykaty są kształtowane za pomocą procesów dopasowanych do materiału i złożoności projektu:
Tłoczenie: Do płaskich lub lekko zakrzywionych części (np. płyt zawiasów). Prasy hydrauliczne (do 200 ton) wciskają półfabrykaty w niestandardowe formy, tworząc otwory, rowki lub wzory dekoracyjne w jednym kroku.
Odlewanie: Do złożonych kształtów 3D (np. nóg mebli w stylu vintage). Stopiony metal jest wlewany do form piaskowych lub metalowych, schładzany i wyjmowany z formy—TAKY stosuje odlewanie niskociśnieniowe do części aluminiowych, aby zmniejszyć porowatość i poprawić gęstość.
Obróbka CNC: Do precyzyjnych komponentów (np. gwintowanych otworów w nogach mebli). Tokarki i frezarki CNC rzeźbią półfabrykaty z dokładnością do mikronów, zapewniając idealne dopasowanie części podczas montażu.
5. Obróbka cieplna w celu poprawy właściwości mechanicznych
Elementy metalowe wymagające wysokiej wytrzymałości (np. nogi nośne, zawiasy) przechodzą ukierunkowaną obróbkę cieplną:
Wyżarzanie: Ogrzewanie metalu do 600–900°C i powolne chłodzenie w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych, zapobiegając deformacji podczas dalszej obróbki.
Hartowanie i odpuszczanie: Do części o wysokiej wytrzymałości (np. nóg sofy do dużych obciążeń). Metal jest podgrzewany do 800–1000°C, szybko chłodzony w wodzie/oleju (hartowanie) w celu zwiększenia twardości, a następnie ponownie podgrzewany do 200–500°C (odpuszczanie) w celu zrównoważenia twardości i wytrzymałości.
Utwardzanie powierzchniowe: Do części narażonych na zużycie (np. sworzni zawiasów). Ogrzewanie indukcyjne o wysokiej częstotliwości tworzy twardą warstwę zewnętrzną (HRC 40–45), zachowując jednocześnie elastyczność rdzenia.
Po obróbce elementy są testowane za pomocą testera twardości Rockwella—tylko te spełniające standardowe wartości przechodzą dalej.
6. Obróbka powierzchniowa: Estetyka + ochrona
Ten etap poprawia zarówno wygląd wizualny, jak i trwałość, z wykończeniami dostosowanymi do materiału i sposobu użytkowania:
Polerowanie: Pasy ścierne lub koła polerskie tworzą gładkie, błyszczące powierzchnie (powszechne w przypadku części ze stali nierdzewnej).
Galwanizacja: Powlekanie chromem, niklem lub złotem. Chromowanie zwiększa odporność na korozję, podczas gdy złocenie zaspokaja potrzeby wysokiej klasy mebli.
Powlekanie proszkowe: Natryskiwanie suchego proszku (np. matowej czerni, odcienia drewna) i utwardzanie w piecach (180–220°C) w celu uzyskania odpornych na zarysowania, ekologicznych wykończeń (zgodnych z RoHS).
Anodowanie: Do części aluminiowych (np. lekkich nóg), tworząc kolorową warstwę tlenku, która jest odporna na blaknięcie i zużycie.
7. Montaż: Precyzja zautomatyzowana + nadzór ręczny
W przypadku produktów wieloskładnikowych (np. nóg mebli z gumowymi podkładkami, zawiasów ze śrubami), montaż odbywa się w dedykowanych warsztatach:
Sortowanie komponentów: Części są dopasowywane według numeru partii, aby zapewnić kompatybilność.
Montaż hybrydowy: Automatyczne maszyny mocują standardowe komponenty (np. gumowe podkładki) w celu przyspieszenia, podczas gdy wykwalifikowani pracownicy wykonują precyzyjne zadania (np. instalowanie sprężyn zawiasów), aby uniknąć uszkodzeń.
Testowanie momentu obrotowego: Śruby i elementy mocujące są dokręcane do określonego momentu obrotowego (np. 5–8 N·m dla nóg mebli) za pomocą cyfrowych kluczy dynamometrycznych, zapobiegając poluzowaniu części lub nadmiernemu dokręceniu.

8. Wieloetapowa kontrola jakości (QC)
TAKY wdraża kontrolę jakości w procesie i końcową w celu wyeliminowania wad:
Kontrole w procesie: Inspektorzy pobierają próbki 5% części na każdym etapie (np. wymiary cięcia, twardość po obróbce cieplnej) i odrzucają partie z >0,5% wad.
Testowanie produktu końcowego:
Test nośności: Nogi mebli są poddawane obciążeniu 120% obciążenia znamionowego (np. 96 kg dla nóg o obciążeniu znamionowym 80 kg) przez 24 godziny.
Test trwałości: Zawiasy przechodzą ponad 50 000 cykli otwierania/zamykania (odpowiednik ponad 15 lat użytkowania).
Kontrola wizualna: Sprawdzanie wad powierzchniowych (np. nierównomierne powlekanie, zadrapania) i przejrzystości logo.
Tylko produkty z etykietą „QC Pass” przechodzą dalej.
9. Opakowanie ochronne
Opakowanie jest zaprojektowane z myślą o bezpieczeństwie transportu i wygodzie użytkownika:
Opakowanie wewnętrzne: Każdy produkt jest owinięty folią lub pianką zapobiegającą zarysowaniom; małe części (np. śruby) są uszczelniane w oznakowanych workach.
Opakowanie zewnętrzne: Kartonowe pudełka z wzmocnionymi narożnikami (zamówienia hurtowe) lub kolorowe pudełka (sprzedaż detaliczna) zawierające szczegóły produktu (model, materiał, instrukcje instalacji).
10. Magazynowanie i wysyłka globalna
Kwalifikowane produkty są przechowywane w magazynach z kontrolowaną temperaturą (15–25°C, wilgotność 40–60%), aby zapobiec rdzewieniu lub pleśni. TAKY wykorzystuje 3 regionalne magazyny (Azja, Europa, Ameryka Północna) w celu szybkiej dostawy (3–7 dni dla zamówień regionalnych) i zapewnia dokumenty odprawy celnej dla przesyłek międzynarodowych.

Część 2: Specjalistyczny proces produkcji osprzętu łazienkowego TAKY
Osprzęt łazienkowy (np. zaciski do pryszniców, zawiasy do drzwi szklanych, zawiasy do pryszniców) staje w obliczu unikalnych wyzwań—ciągłego narażenia na wodę, parę i środki czyszczące. TAKY dodaje 4 specjalistyczne etapy do ogólnego procesu, koncentrując się na odporności na korozję, szczelności i bezpieczeństwie.
Kluczowe różnice w stosunku do ogólnej produkcji sprzętu
1. Ulepszenie materiału: rdzeń odporny na korozję
TAKY używa wyłącznie stali nierdzewnej 316 (zamiast 304) do krytycznych elementów łazienkowych (np. zacisków do pryszniców, zawiasów). Stal nierdzewna 316 zawiera molibden, który zwiększa odporność na korozję chlorkową (powszechną w wodzie łazienkowej i środkach czyszczących). W przypadku linii wysokiej klasy stosowany jest lity mosiądz—jego doskonała 延展性 pozwala na złożone kształtowanie i bezproblemowo przyjmuje powłoki (np. chrom, złoto), pozostając jednocześnie odpornym na rdzę.
2. Ulepszone kształtowanie: optymalizacja szczelności
Precyzyjne odlewanie zawiasów: Zawiasy do pryszniców wykorzystują odlewanie precyzyjne (zamiast odlewania piaskowego) do tworzenia gładkich, pozbawionych porów powierzchni—eliminując punkty gromadzenia się wody, które powodują rdzę.
Bezszwowe tłoczenie zacisków: Zaciski do szkła prysznicowego przechodzą jednoczęściowe tłoczenie (bez spawania), aby uniknąć wycieków ze szwów. Spawane elementy (np. wsporniki drzwi szklanych) otrzymują po spawaniu elektrochemiczne polerowanie w celu wyeliminowania „贫铬层” (ogniska korozji) i zapewnienia jednolitej wydajności antykorozyjnej.
3. Zaawansowana obróbka powierzchni: Długotrwała ochrona przed rdzą
TAKY stosuje trójwarstwowy system powlekania osprzętu łazienkowego, przekraczający standardy branżowe:
Warstwa podstawowa (miedź): Wypełnia mikropory na powierzchni metalu, poprawiając przyczepność kolejnych powłok.
Warstwa środkowa (nikiel): Tworzy barierę przed przenikaniem wilgoci, zwiększając odporność na korozję.
Warstwa wierzchnia (chrom/złoto): Zapewnia twarde, odporne na zarysowania wykończenie, które zachowuje połysk i odpycha wodę.
W przypadku części ze stali nierdzewnej TAKY stosuje technologię nanotechnologii 钝化: 稀土 - organiczny związek kwasu 钝化液 tworzy gęsty film Cr₂O₃ o grubości 2,8–3,2 nm na powierzchni, zwiększając odporność na korozję 17-krotnie w porównaniu z tradycyjnymi procesami. Umożliwia to częściom przejście 480-godzinnych testów w neutralnej mgle solnej—spełniając wymagania eksportowe UE i Ameryki Północnej.
4. Specjalistyczne testy: Szczelność i skupienie na bezpieczeństwie
Oprócz ogólnej kontroli jakości, osprzęt łazienkowy przechodzi dwa ekskluzywne testy:
Test szczelności: Zmontowane zaciski/zawiasy prysznicowe są instalowane na panelach ze szkła hartowanego o grubości 8–12 mm, a następnie spryskiwane wodą pod ciśnieniem 30 PSI (symulując ciśnienie prysznica) przez 1 godzinę. Wymagana jest brak wycieków na szwach lub połączeniach.
Test kompatybilności ze szkłem: Zawiasy są montowane na standardowym szkle hartowanym i testowane przez 10 000 cykli otwierania/zamykania, aby upewnić się, że szkło nie pęka pod wpływem nierównomiernego nacisku.
Przykład: Przepływ produkcji zawiasów prysznicowych TAKY
Projektowanie i badania i rozwój → 2. Pozyskiwanie i kontrola stali nierdzewnej 316 → 3. Cięcie CNC → 4. Odlewanie precyzyjne → 5. Obróbka cieplna (hartowanie + odpuszczanie) → 6. Polerowanie elektrochemiczne + trójwarstwowe powlekanie → 7. Montaż (z uszczelkami EPDM) → 8. Test szczelności + test trwałości 50 000 cykli → 9. Pakowanie → 10. Wysyłka.
Dlaczego proces produkcji TAKY wyróżnia się
Specyfika materiału: Dostosowanie materiałów do środowiska (stal nierdzewna 316 do łazienek) zapewnia trwałość.
Integracja technologii: Połączenie zautomatyzowanej precyzji (obróbka CNC) z kunsztem rzemieślniczym (ręczne polerowanie części wysokiej klasy) równoważy wydajność i jakość.
Rygor testów: Przekraczanie międzynarodowych standardów (480-godzinne testy w mgle solnej, testy trwałości 50 000 cykli) minimalizuje problemy po zakupie.
Identyfikowalność: Śledzenie numeru partii od surowca do dostawy umożliwia szybkie rozwiązywanie problemów.
Niezależnie od tego, czy chodzi o ogólny osprzęt meblowy, czy specjalistyczne elementy łazienkowe, proces produkcji TAKY ucieleśnia jego zaangażowanie w „bezpieczeństwo, trwałość i orientację na użytkownika”.